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油套管

石油套管是用于支撑油、气井井壁的钢管，以保证钻井过程进行和完井后整个油井的正常运行。每一口井根据不同的钻井深度和地质情况，要使用几层套管。套管下井后要采用水泥固井，它与油管、钻杆不同，不可以重复使用，属于一次性消耗材料。所以，套管的消耗量占全部油井管的70%以上。油管端部加工形式有：不加厚带螺纹和接箍，外加厚带螺纹和接箍，平端，不加厚带螺纹和接箍，外加厚带螺纹和接箍。联众钢管严格根据API 5CT美国石油学会标准以及SYT 6194-2003石油天然气工业油气井套管或油管用钢管标准要求生产，为客户提供高品质的钢管产品。

产品描述

油套管产品特性

油管规格尺寸表

代号

外径

重量

壁厚

端部加工形式

不加厚带
螺纹和接箍

外加厚带
螺纹和接箍

整体接头

钢级

lb/ft

H40

J55

L80

N80

C90

T95

P110

2 3/8

2.375

60.32

4.00

–

0.167

4.24

–

4.60

4.70

–

0.190

4.83

PNU

5.80

5.95

–

0.254

6.45

–

PNU

6.60

–

0.295

7.49

–

7.35

7.45

–

0.336

8.53

–

2 7/8

2.875

73.02

6.40

6.50

–

0.217

5.51

PNU

–

7.80

7.90

–

0.276

7.01

–

8.60

8.70

–

0.308

7.82

–

PLB

PLBE

–

PLB

9.35

9.45

–

0.340

8.64

–

PLB

PLBE

–

PLB

10.50

–

0.392

9.96

–

PLB

–

PLB

11.50

–

0.440

11.18

–

PLB

–

3 1/2

3.500

88.90

7.70

–

0.216

5.49

–

9.20

9.30

–

0.254

6.45

PNU

10.20

–

0.289

7.34

–

12.70

12.95

–

0.375

9.52

–

PNU

14.30

–

0.430

10.92

–

15.50

–

0.476

12.09

–

17.00

–

0.530

13.46

–

4.000

101.60

9.50

–

0.226

5.74

–

11.00

–

0.262

6.65

–

13.20

–

0.330

8.38

–

16.10

–

0.415

10.54

–

18.90

–

0.500

12.70

–

22.20

–

0.610

15.49

–

4 1/2

4.500

114.30

12.60

12.75

–

0.271

6.88

PNU

–

15.20

–

0.337

8.56

–

17.00

–

0.380

9.65

–

18.90

–

0.430

10.92

–

PLB

21.50

–

0.500

12.70

–

PLB

23.70

–

0.560

14.22

–

PLB

26.10

–

0.630

16.00

–

PLB

P——平端；N——不加厚带螺纹和接箍；U——外加厚带螺纹和接箍；I——整体接头。

套管规格尺寸表

代号	外径		重量		壁厚			端部加工形式
	外径		重量		壁厚			钢级
	in	mm	lb/ft	kg/m	in	mm	H40	J55	L80	N80	C90	P110
	in	mm	lb/ft	kg/m	in	mm	H40	K55	L80	N80	T95	P110
4 1/2	4.500	114.3	9.50	14.14	0.205	5.21	PS	PS	–	–	–	–
			10.50	15.63	0.224	5.69	–	PSB	–	–	–	–
			11.60	17.26	0.250	6.35	–	PSLB	PLB	PLB	PLB	PLB
			13.50	20.09	0.290	7.37	–	–	PLB	PLB	PLB	PLB
			15.10	22.47	0.337	9.56	–	–	–	–	–	PLB
5	5.000	127	11.50	17.11	0.220	5.59	–	PS	–	–	–	–
			13.00	19.35	0.253	6.43	–	PSLB	–	–	–	–
			15.00	22.32	0.296	7.52	–	PSLB	PLB	PLB	PLBE	PLB
			18.00	26.79	0.362	9.19	–	–	PLB	PLB	PLBE	PLB
			21.40	31.85	0.437	11.10	–	–	PLB	PLB	PLB	PLB
			23.20	34.53	0.478	12.14	–	–	–	–	PLB	–
			24.10	35.86	0.500	12.70	–	–	–	–	PLB	–
5 1/2	5.500	139.7	14.00	20.83	0.244	6.20	PS	PS	–	–	–	–
			15.50	23.07	0.275	6.98	–	PSLB	–	–	–	–
			17.00	25.30	0.304	7.72	–	PSLB	PLB	PLB	PLBE	PLB
			20.00	29.76	0.361	9.17	–	–	PLB	PLB	PLBE	PLB
			23.00	34.23	0.415	10.54	–	–	PLB	PLB	PLBE	PLB
			26.80	39.88	0.500	12.70	–	–	–	–	–	–
			29.70	44.20	0.562	14.27	–	–	–	–	–	–
			32.60	48.51	0.625	15.88	–	–	–	–	–	–
			35.30	52.53	0.687	17.45	–	–	–	–	–	–
			38.00	56.55	0.750	19.05	–	–	–	–	–	–
			40.50	60.27	0.812	20.62	–	–	–	–	–	–
			43.10	64.14	0.875	22.22	–	–	–	–	–	–
6 5/8	6.625	168.28	20.00	29.76	0.288	7.32	PS	PSLB	–	–	–	–
			24.00	35.72	0.352	8.94	–	PSLB	PLB	PLB	PLBE	PLB
			28.00	41.67	0.417	10.59	–	–	PLB	PLB	PLBE	PLB
			32.00	47.62	0.475	12.06	–	–	PLB	PLB	PLBE	PLB
7	7.000	177.8	17.00	25.30	0.231	5.87	PS	–	–	–	–	–
			20.00	29.76	0.272	6.91	PS	PS	–	–	–	–
			23.00	34.23	0.317	8.05	–	PSLB	PLB	PLB	PLBE	–
			26.00	38.69	0.362	9.19	–	PSLB	PLB	PLB	PLBE	PLB
			29.00	43.16	0.408	10.36	–	–	PLB	PLB	PLBE	PLB
			32.00	47.62	0.453	11.51	–	–	PLB	PLB	PLBE	PLB
			35.00	52.09	0.498	12.65	–	–	PLB	PLB	PLBE	PLB
			38.00	56.55	0.540	13.72	–	–	PLB	PLB	PLBE	PLB
			42.70	63.54	0.625	15.88	–	–	–	–	–	–
			46.40	69.05	0.687	17.45	–	–	–	–	–	–
			50.10	74.56	0.750	19.05	–	–	–	–	–	–
			53.60	79.77	0.812	20.62	–	–	–	–	–	–
			57.10	84.97	0.875	22.22	–	–	–	–	–	–
7 5/8	7.625	193.68	24.00	35.72	0.300	7.62	PS	–	–	–	–	–
			26.40	39.29	0.328	8.33	–	PSLB	PLB	PLB	PLBE	PLB
			29.70	44.20	0.375	9.52	–	–	PLB	PLB	PLBE	PLB
			33.70	50.15	0.430	10.92	–	–	PLB	PLB	PLBE	PLB
			39.00	58.05	0.500	12.70	–	–	PLB	PLB	PLBE	PLB
			42.80	63.69	0.562	14.27	–	–	PLB	PLB	PLB	PLB
			45.30	67.41	0.595	15.11	–	–	PLB	PLB	PLB	PLB
			47.10	70.09	0.625	15.88	–	–	PLB	PLB	PLB	PLB
			51.20	76.19	0.687	17.45	–	–	–	–	–	–
			55.30	80.30	0.750	19.05	–	–	–	–	–	–
8 5/8	8.625	219.08	24.00	35.72	0.264	6.71	–	PS	–	–	–	–
			28.00	41.62	0.304	7.72	PS	–	–	–	–	–
			32.00	47.62	0.352	8.94	PS	PSLB	–	–	–	–
			36.00	53.57	0.400	10.16	–	PSLB	PLB	PLB	PLBE	PLB
			40.00	59.53	0.450	11.43	–	–	PLB	PLB	PLBE	PLB
			44.00	65.48	0.500	12.70	–	–	PLB	PLB	PLBE	PLB
			49.00	72.92	0.557	14.15	–	–	PLB	PLB	PLBE	PLB
9 5/8	9.625	244.48	32.30	48.07	0.312	7.92	PS	–	–	–	–	–
			36.00	53.57	0.352	8.94	PS	PSLB	–	–	–	–
			40.00	59.53	0.395	10.03	–	PSLB	PLB	PLB	PLBE	–
			43.50	64.73	0.435	11.05	–	–	PLB	PLB	PLBE	PLB
			47.00	69.94	0.472	11.99	–	–	PLB	PLB	PLBE	PLB
			53.50	79.62	0.545	13.84	–	–	PLB	PLB	PLBE	PLB
			58.40	86.91	0.595	15.11	–	–	PLB	PLB	PLB	PLB
			59.40	88.40	0.609	15.47	–	–	–	–	–	–
			64.90	96.58	0.672	17.07	–	–	–	–	–	–
			70.30	104.62	0.734	18.64	–	–	–	–	–	–
			75.60	112.50	0.797	20.24	–	–	–	–	–	–
10 3/4	10.750	273.05	32.75	48.74	0.279	7.09	PS	–	–	–	–	–
			40.50	60.27	0.350	8.89	PS	PSB	–	–	–	–
			15.50	67.71	0.400	10.16	–	PSB	–	–	–	–
			51.00	75.90	0.450	11.43	–	PSB	PSB	PSB	PSBE	PSB
			55.50	82.59	0.495	12.57	–	–	PSB	PSB	PSBE	PSB
			60.70	90.33	0.545	13.84	–	–	–	–	PSBE	PSB
			65.70	97.77	0.595	15.11	–	–	–	–	PSB	PSB
			73.20	108.93	0.672	17.07	–	–	–	–	–	–
			79.20	117.86	0.734	18.64	–	–	–	–	–	–
			85.30	126.94	0.797	20.24	–	–	–	–	–	–
11 3/4	11.750		42.00	62.50	0.333	8.46	PS	–	–	–	–	–
			47.00	69.94	0.375	20.24	–	–	–	–	–	–
			54.00	80.36	0.435	8.46	–	–	–	–	–	–
			60.00	89.29	0.489	9.53	–	–	–	–	–	–
			65.00	96.73	0.534	11.05	–	–	–	–	–	–
			71.00	105.66	0.582	14.42	–	–	–	–	–	–
13 3/8	13.375	339.73	48.00	71.43	0.330	8.38	PS	–	–	–	–	–
			54.50	81.10	0.380	9.65	–	PSB	–	–	–	–
			61.00	90.78	0.430	10.92	–	PSB	–	–	–	–
			68.00	101.19	0.480	12.19	–	PSB	PSB	PSB	PSB	PSB
			72.00	107.15	0.514	13.06	–	–	PSB	PSB	PSB	PSB
16	16.000	406.4	65.00	96.73	0.375	9.53	PS	–	–	–	–	–
			75.00	111.61	0.438	11.13	–	PSB	–	–	–	–
			84.00	125.01	0.495	12.57	–	PSB	–	–	–	–
			109.00	162.21	0.656	16.66	–	P	P	P	–	P
18 5/8	18.625	473.08	87.50	130.21	0.435	11.05	PS	PSB	–	–	–	–
20	20.000	508	94.00	139.89	0.438	11.13	PSL	PSLB	–	–	–	–
			106.50	158.49	0.500	12.70	–	PSLB	–	–	–	–
			133.00	197.93	0.635	16.13	–	PSLB	–	–	–	–
P——平端；S——短圆螺纹；L——长圆螺纹；B——偏梯形螺纹；E——直连型。

油套管化学成分（API 5CT）

组别	钢级	类型	碳 C		锰 Mn		钼 Mo		铬 Cr		镍 Ni	铜 Cu	磷 P	硫 S	硅 Si
组别	钢级	类型	min.	max.	min.	max.	min.	max.	min.	max.	min.	max.	max.	max.	max.
1	H40	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0.03	0.03	-
	J55	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0.03	0.03	-
	K55	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0.03	0.03	-
	N80	1	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0.03	0.03	-
	N80	Q	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0.03	0.03	-
2	M65	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0.03	0.03	-
	L80	1	-	0.43	-	1.9	-	-	-	-	0.25	0.35	0.03	0.03	0.5
		9Cr	-	0.15	0.3	0.6	0.9	1.1	8	10	0.5	0.25	0.02	0.01	1.0
		13Cr	0.15	0.22	0.25	1	-	-	12	14	0.5	0.25	0.02	0.01	1.0
	C90	1	-	0.35	-	1.2	0.25	0.85	-	1.5	0.99	-	0.02	0.01	-
	C90	2	-	0.5	-	1.9	-	NL	-	NL	0.99	-	0.03	0.01	-
	C95	-	-	0.45	-	1.9	-	-	-	-	-	-	0.03	0.03	0.5
	T95	1	-	0.35	-	1.2	0.25	0.85	0.4	1.5	0.99	-	0.02	0.01	-
	T95	2	-	0.5	-	1.9	-	-	-	-	0.99	-	0.03	0.01	-
3	P110	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0.03	0.03	-
4	Q125	1	-	0.35	-	1.35	-	0.85	-	1.5	0.99	-	0.02	0.01	-
		2	-	0.35	-	1	-	NL	-	NL	0.99	-	0.02	0.02	-
		3	-	0.5	-	1.9	-	NL	-	NL	0.99	-	0.03	0.01	-
		4	-	0.5	-	1.9	-	NL	-	NL	0.99	-	0.03	0.02	-
1. 若产品采用油淬，则 L80 钢级的碳含量上限可增加到 0.50%； 2. 若壁厚小于 17.78mm，则 C90 钢级 1 类的钼含量无下限规定； 3. 若产品采用油淬，则 C95 钢级的碳含量上限可增加到 0.55%； 4. 若壁厚小于 17.78mm，则 T95 钢级 1 类的钼含量下限可减少到 0.15%； 5. 对于 P110 钢级的电焊管，磷的含量最大值是 0.020%；硫的含量最大值是 0.010%； NL - 不限制，但所示元素含量在产品分析时应报告。

油套管机械性能（API 5CT）

组别	钢级	类型	加载下的总伸长率 %	屈服强度 MPa		抗拉强度 Mpa	硬度 max		规定壁厚 mm	允许硬度变化
组别	钢级	类型	加载下的总伸长率 %	min.	max.	min.	HRC	HBW	规定壁厚 mm	允许硬度变化
1	H40	-	0.5	276	552	414	-	-	-	-
	J55	-		379	552	517	-	-	-	-
	K55	-		379	552	655	-	-	-	-
	N80	1		552	758	689	-	-	-	-
	N80	Q		552	758	689	-	-	-	-
2	M65	-	0.5	448	586	586	22	235	-	-
	L80	1		552	655	655	23	241	-	-
		9Cr		552	655	655	23	241	-	-
		13Cr		552	655	655	23	241	-	-
	C90	1、2		621	724	689	25.4	255	≤ 12.70	3.0
				621	724	689	25.4	255	12.71 ~ 19.04	4.0
				621	724	689	25.4	255	19.05 ~ 25.39	5.0
				621	724	689	25.4	255	≥25.40	6.0
	C95	-		655	758	724	-	-	-	-
	T95	1、2		655	758	724	25.4	255	≤ 12.70	3.0
				655	758	724	25.4	255	12.71 ~ 19.04	4.0
				655	758	724	25.4	255	19.05 ~ 25.39	5.0
				655	758	724	25.4	255	≥25.40	6.0
3	P110	-	0.6	758	965	862	-	-	-	-
4	Q125	全部	0.65	862	1034	931	-	-	≤ 12.70	3.0
				862	1034	931	-	-	12.71 ~ 19.04	4.0
				862	1034	931	-	-	≥19.05	5.0

油套管色环标识（API 5CT）

钢级	类型	管子、接箍毛坯和长度1.8m及以上的短节的色带数量及颜色	接箍颜色
钢级	类型	管子、接箍毛坯和长度1.8m及以上的短节的色带数量及颜色	整个接箍	色带
H40		由制造厂选择不标记或黑色带	无	与管子相同
J55油管		一条明亮绿色带	明亮的绿色	无
J55套管		一条明亮绿色带	明亮的绿色	一条白色带
K55		两条明亮绿色带	明亮的绿色	无
M65		一条明亮绿色带、一条蓝色带	M65钢级管子使用L80钢级1类接箍
N80	1	一条红色带	红色	无
N80	Q	一条红色带、一条明亮绿色带	红色	绿色带
L80	1	一条红色带、一条棕色带	红色	一条棕色带
L80	9Cr	一条红色带、一条棕色带、两条黄色带	红色	两条黄色带
L80	13Cr	一条红色带、一条棕色带、一条黄色带	红色	一条黄色带
C90	1	一条紫色带	紫色	无
C90	2	一条紫色带、一条黄色带	紫色	一条黄色带
T95	1	一条银色带	银色	无
T95	2	一条银色带、一条黄色带	银色	一条黄色带
C95		一条棕色带	棕色	无
P110		一条白色带	白色	无
Q125	1	一条橙色带	橙色	无
Q125	2	一条橙色带、一条黄色带	橙色	一条黄色带
Q125	3	一条橙色带、一条绿色带	橙色	一条绿色带
Q125	4	一条橙色带、一条棕色带	橙色	一条棕色带

防腐涂层工艺流程

【钢管外防腐工艺流程图】

【钢管内防腐工艺流程图】

加工定制

　　为了给客户提供更完善的服务，联众钢管投入多种加工设备及人员，提升自身的加工能力。目前联众钢管能为客户提供的加工服务有车丝、压槽、缩径、焊接、钻孔、冲压等。客户还可以根据需要向我们的工作人员提出要求，联众钢管的技术人员可以根据您的图纸帮你定制出所需的产品。

管端车丝

管端压槽

管端缩径

焊接装配

管体钻孔

管体冲孔

管体弯曲

管体割缝

质量控制

供应商管理

　　我们对供应商进行严格的审核，检查供应商的生产资质及能力，以确保生产原料的质量控制程序符合规定。此外，联众钢管每年还会对供应商进行评估，对过往的质量管控、文件管控、交付时间等信息进行评价，确保供应商符合我们的产品质量要求。

产前准备

　　在收到原材料热轧卷板后，联众钢管质保部首先会排除一名检验人员进行目视检查，杜绝卷板表面出现的裂纹、凹坑等缺陷问题对后续生产造成影响。除了目视检查以外，联众钢管的检验人员还会根据标准要求从卷板上截取样品进行化学成分分析及力学实验，并将检验结果与卷板供应商开具的材料质量证明书上的数据进行比对。如分析结果不符合标准要求，原料会被退回至供应商进行更换。

生产过程管控

　　为了确保我们产出的钢管符合标准要求，联众钢管的质量工程师、现场检验人员以及一线的生产工人需要付出很大的努力。在生产过程中，我们会根据标准要求对钢管进行以下的检验和测试：

抗拉试验

　　抗拉试验，一般是指拉伸试验，拉伸试验可测定材料的一系列强度指标和塑性指标。强度通常是指材料在外力作用下抵抗产生弹性变形、塑性变形和断裂的能力。塑性是指金属材料在载荷作用下产生塑性变形而不致破坏的能力，常用的塑性指标是延伸率和断面收缩率。

金相试验

　　金相试验是金属材料试验研究的重要手段之一，是用来检查焊缝、热影响区的金相组织情况以及确定内部缺陷的一种检验方法。通过对金相组织的分析，可以了解焊缝金属中各种显微氧化物的数量、晶粒度以及组织状况，以此研究焊接处各项性能优劣的原因，以便为改进焊接工艺，制定热处理工艺参数提供依据。

夏比冲击试验

　　夏比冲击试验是用以测定金属材料抗缺口敏感性(韧性)的试验。一般是确定产品在经受外力冲撞或作用时产品的安全性、可靠性和有效性的一种试验方法。主要考核和确定产品在其寿命期间可能经受到的各种冲击的适应能力，即能否在冲击环境下正常工作和保持结构的完整性。

光谱分析

　　由于每种原子都有自己的特征谱线，因此可以根据光谱来鉴别物质和确定它的化学组成。这种方法叫做光谱分析。做光谱分析时，可以利用发射光谱，也可以利用吸收光谱。这种方法的优点是非常灵敏而且迅速。某种元素在物质中的含量达10^-10(10的负10次方)克，就可以从光谱中发现它的特征谱线，因而能够把它检查出来。

落锤撕裂试验

　　落锤撕裂试验（Drop-Weight Tear Test，简称DWTT）是用来检测材料韧性的试验项目，主要用于金属材料的低温脆性研究，目标是建立断口形貌与温度的关系。该实验是用一定高度的落锤或摆锤一次性冲断处于简支梁状态的试样，并评定相关性能结果（如试样断裂面上的剪切面积分数）。

压扁试验

　　压扁试验，是用以检验金属管压扁到规定尺寸的变形性能，并显示其缺陷的一种试验方法。在进行压扁试验时，将试样放在两个平行板之间，用压力机或其他方法，均匀地压至有关的技术条件规定的压扁距（用管子外壁压扁距或内壁压扁距，以毫米表示），检查试样弯曲变形处，如无裂缝、裂口或焊缝开裂，即认为合格。

水压试验

　　水压试验是一种可以有效检测钢管密闭性的试验，通常输水、消防、石油、天然气等行业都会要求管道进行水压试验，避免在使用中产生泄露，导致更严重的损失。

NDT无损探伤

　　无损检测（NDT），又称无损探伤，是指在不损伤被检测对象的条件下，利用材料内部结构异常或缺陷存在所引起的对热、声、光、电、磁等物理量的变化，来探测各种工程材料、零部件、结构件等内部和表面缺陷。无损检测被广泛用于金属材料的检测。

涂敷、标记、包装

　　在钢管生产完毕后，我们会根据客户要求对钢管表面进行简单的涂敷处理，一起到防止锈蚀的作用。常见的涂敷有黑漆、清漆、防锈油，这些材料均能在运输过程中起到暂时的防锈的效果。

　　联众钢管会在钢管的内壁黏贴条形码，每个条形码都具有唯一性。条形码相当于每个单位下钢管的身份证，它记录了钢管的炉号、管号、钢级等物料及生产信息。完成涂敷工序后，涂油工序的生产工人通过扫描条形码会得到相应的生产信息，并按照标准和合同要求进行喷标，确保产品的追溯性。

　　通常来说，产品的包装在运输环节对于产品的防护起到了至关重要的作用，所以联众钢管对此也十分关注。根据钢管的尺寸、涂层、加工类型等，联众钢管通常会使用到管帽、PVC包布、尼龙吊带、镀锌带、熏蒸木材等材料对钢管进行保护。同时，我们的工程师还能根据客户的要求定制更为牢固、稳定、易装卸的产品包装设计解决方案。

发货前检验

　　在将钢管运送给客户之前，联众钢管的检验人员还会对钢管的外观、包装、喷标、吊牌等信息进行再一次的复检，以确保客户不会收到任何有缺陷的产品。在检验合格后，联众钢管的质保部门也会根据每一批发运的产品签发产品质量证明书。

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